超微粉碎的制备技术

超微粉碎的制备技术

超微粉体的制备通常有物理和化学两种方法。物理方法中，又可划分为干法和湿法两种。在化学方法中，又可分为气相法、液相法等。

在物理方法中，干法超微粉碎又可分为球磨机、震动磨机、气流粉碎机等，湿法超微粉碎机械中包括液流粉碎机、均质机等。在化学方法中，气相法又包含真空蒸发法、气相化学反应法、等离子体法等。在液相法中，主要有沉淀法、氧化加氢分解法、还原法、喷雾干燥法、冷冻干燥法等。但是，无论采用何种方法，首先它必须满足以下基本条件：

1．    产品的粒度细、分布狭窄，能满足生产或科研的实际要求。

2．    产品纯度高，不含任何杂质，产品无污染，对环境无破坏。

3．    能耗低、产量高，生产成本低廉，生产效率高。

4．    工艺简单、连续，自动化程度高。

5．    生产安全可靠。

下面重点介绍物理方法中的气流粉碎机。气流粉碎机属于物理方法中干法粉碎类。

气流超微粉碎机。目前，在工业上应用十分广泛， 以其结构简单、产品细、分布狭窄、纯度高而享有盛名。

气流超微粉碎机有以下几种基类型：

（1）水平圆盘式气流粉碎机；

（2）循环管式气流粉碎机；

（3）对喷式（逆向）气流粉碎机；

（4）撞击板式（靶式）气流粉碎机；

（5）流化床式气流粉碎机。

在上述五种气流粉碎机中，流化床式气流粉碎机是最新一代开发的气流粉碎装置，上世纪八十年代初诞生于德国Alipne公司。

流化床气流超微粉碎机集多喷管技术、流化床技术和卧式分级技术于一身，实现了流场多元化及料层流态化与卧式分级化体系。此外，采用了气体密封等多项新技术，可保证该机安全、高效、稳定地运行。

另外，该机还具有以下几个特点：

（1）       对低熔点、热敏性、磨损性物料、金属矿及非金属矿的粉碎分级是其它任何机械方法所无法取代的，系统几乎无磨损，粉体纯度极高。

（2）       由于气流加速急剧膨胀，其静温下降，因此粉碎过程是在低温下瞬间进行的。

（3）       采用多喷管超声速流化床式气流粉碎，能耗低，粉碎强度大，能粉碎莫氏9级以上的物料，并同时保证超细粉的纯度。

（4）       配有高精度分级机，通过调节分级机转速以及系统参数，能得到粒度细、纯度高、粒度分布狭窄的产品。

（5）       系统经多次收尘处理，几乎无粉尘飞扬，有利环保。

由于流化床气流超微粉碎机节约能量、磨损小、结构紧凑、体积小、能力大，对热敏性

和纤维材料的粉碎表现出独特的效果。同时，引起了国内外粉碎行业的极大重视。该机目前应用领域正在扩大，是对传统的气流粉碎机极大的挑战。该机型的出现被日本Freund  Industrial co. Ltd.誉为“划时代的新设备”。

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