介绍一种全新流化床式气流超微粉碎机

介绍一种全新流化床式气流超微粉碎机

流化床式气流超微粉碎机，是克服了众多气流式粉碎机缺点上的基础上逐步发展完善的。尽管具有许多的优势和美誉，但与其它机械式粉碎机相比较，气流粉碎机的最大缺点是能量利用率低，即单位产量能耗偏高，对于附加值较低的产品，难于承受高额费用。针对传统流化床式超微粉碎机能耗高的原因进行认真的分析，不难看出：

传统的流化床超微粉碎机，通常采用沿粉碎室内壁平行、对称排列若干喷嘴，在单一平面内形成对射，物料在其焦点瞬间被粉碎。这种设计二十余年来一直被广泛采用。这种设计喷嘴的方法，虽然能够有效的粉碎物料，但是，正如上文所提到的，此种粉碎模式也存在着一个严重的问题，即待粉碎的物料，只能在一个近似平面的范围内进行粉碎。通常粉碎室的底部为卸料方便，都设计成圆锥形，由进料装置送入粉碎室内的物料，一旦落入设在粉碎室下方的圆锥体内，物料即进入了一个盲区，无法继续进行粉碎，这是其一。

其二，粉碎区域仅限于一个近似平面的范围内，势必粉碎区域狭窄，物料受到气流夹带，受到冲击、挤压和摩擦的机会相对较少。

其三，此种结构，在物料被粉碎的过程中，其流态化状态也仅限于喷嘴的上方，而沉积于粉碎室下方锥体内的物料不能形成流态化的状态。

正因如此，造成了传统流化床式超微气流粉碎机能耗较高，而效率偏低的主要原因。

为了扭转能耗偏高的难题，北京微菱互信机械设备有限公司，历经十余年的不懈努力，坚持探索，终于取得了突破性进展。

该公司最新研制成功的新一代流化床式气流超微粉碎机，彻底改变了传统粉碎机，设置喷嘴的方法，而是在粉碎室周边同一平面内，与该平面形成一定的夹角，喷嘴向下对称设置，与此同时，在粉碎室的下方中央另设一垂直向上的喷嘴，与设置在粉碎室同一平面内，与该平面形成一定的夹角，向下设置的喷嘴，形成对应关系，全部喷嘴中心线共同交汇于一点，且合力为零。即全部喷嘴聚焦于同一点。此种喷嘴的设置，突破了传统流化床式气流粉碎机，粉碎区域近似于平面的弊端，北京微菱互信机械设备有限公司推出的新一代产品，将粉碎区域由近似的平面形，而发展为圆锥形，大大扩展了流化床式气流粉碎机的粉碎区域，使得待粉碎的物料在粉碎室内获得了更多的碰撞、挤压和相互摩擦的机会。此外，由于粉碎室底部圆锥形的下方设有向上的喷嘴，落入粉碎室圆锥体内的物料，也能及时被喷嘴射出的高速气流夹带而被及时粉碎，消除了以往粉碎室下方锥体内的盲区。因此，从下至上粉碎室、进料室至分级室在喷射气流的作用下形成了完整的流态化状态。

不仅如此，北京微菱互信机械设备有限公司新一代流化床式气流粉碎机，还在每一个喷嘴的前方，设置了混合管，即借助喷嘴射出的强大气流，在喷嘴四周形成相对的低压区，而将待粉碎的物料吸入混合管，在高速气流的作用下，使物料增加了更多的碰撞机会。

大量实践证明，新一代流化床式气流超微粉碎机，与传统机型相比较，在能耗相同的情况下，可提高效率1～2倍，从而大大降低了生产成本，提高了劳动效率。

河南利鑫机械设备有限公司，在新一代流化床式气流超微粉碎机，除彻底改变了喷嘴的设置，增加了喷嘴前方的混合管外，还采用了全新的密封装置，它不同于传统机型的动静环密封装置或迷宫式密封装置，而是采用空气全封闭式密封装置，没有运转部件，因此不产生磨损等，使设备运转更平稳更安全。

上一篇： 流化床式气流超微粉碎机的组成及工作原理

下一篇：提高流化床式气流超微粉碎机生产效率的几点建议