锯末机（木屑粉碎机）耐磨性及工作效率

锯末机材切屑加工过程中出现的各种物理现象，诸如切屑力、切屑热、刀具磨损以及工件表面的质量等，都和切削中木材的变形、切屑的形成密切相关。因此，要提高木材切削加工的生产效率和加工质量，降低生产本钱，以至于改善切削加工技术自身，就必需对切削过程进行深入的研究。

锯末机在木材切削的过程，锯末机实质上是被切下的木材层在刀具的作用下，发生剪切、挤压、弯折变形的过程。由于木材是各向异性的资料，因而有必要分别不同的切削方向，分析切削的类型、形成条件和切削区的变形。

木材切削根据的实验研究，纵向切削可分为三种主要的切屑类型：

纵1型切削屑瓣之间的界限有时分明，形成多角形切削，有时不清，发生螺旋状切削，即折断型切削。

纵2型切削光滑螺旋形切屑，即流线型切削。

纵3型切削压碎、皱折切削，即压缩型切削。

根据的实验研究，横向切削和纵向切削有一项特征是共同的木屑粉碎机即两种切削条件下刀具都是纤维平面内被切削开木材，因为横向也有横1和横3型切屑，以及兼有横1和横3切屑特征的过度切削。

横1型切削屑瓣间界清晰，屑瓣稀松相连。

横3型切削屑瓣间界限不分明。

端向切削的切屑主要是剪切破坏，木屑粉碎机屑瓣或连接比较松或连接较紧，根据切削平面以下木材的破坏状况，将端向切削分为端1和端2型切削，端1型切屑形成时，切削平面以下的木材虽然弯曲，但破坏不大；端2型切屑形成时，切削平面以下的木材弯裂折断，破坏严重，乃至切削平面以下发生另一片切屑。