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锯末机(木屑粉碎机)的调试操作及注意事项

作者:河南利鑫机械设备有限公司发表时间:2018-01-23 15:43

锯末机设备的调试与操作

飞刀的调整:

借助于本机的调刀板调整飞刀,使安装后4片刀的刀刃处于同一垂直平面内,通过调整到飞刀与箱体之间间隙为不低于5mm木片的调整:以刀片调出刀盘平面的多少,调整木片的大小和厚薄.调出的多,木片大,厚,调出的少,木片小。

2皮带的调整:

调至不打滑便可,不要过紧。

试机与操作

开机前,必需将各部分位调整好,检查各部位螺栓是否拧紧,尤其要注意刀片是否安装牢固。

开机时,按下启动按钮,刀盘转动后,锯末机检查其旋转方向是否正确,从进料方向看,刀盘要顺时针方向旋转。

启动后,进行空载运转,这时必需检查机器各部件,零件是否有松动现象并予以排除,空载试机正常后,再进行切削。

设备的维护

工作时必需注意主轴滚动轴承的温度不许超越65度,如超过65度,应立即换油,如仍无效,则应卸下轴承用煤油清洗干净,涂上润滑油,再开始工作。

刀片如有变钝或崩口时,应4片同时研磨,以保证装置后刀盘的平衡,否则严重影响削片质量。

为了您的平安,请您阅读以下注意事项:

注意用电平安,严格按标牌要求接线,并接好地线;

整机每次启动前,各润滑点注油,并检查各紧固螺栓有无松动;

喂料口,切削室内严禁投入金属,杂物。如发现有异常情况,要立即关闭电源;

注意防锈,电动机不得受潮;

注意事项:工作时不得带手套作业,手严禁进入下料口内。

木屑粉碎机锯切木材时,有时候会出现锯路玩去和波浪形的情况,木材刨切时,有时不能刨切出规定的厚度尺寸,这些现象都是由于选择切削条件不适当或机械和刀具切削加工性能不良造成的评价切削性能的指标之一就是加工精度。加工精度可分为尺寸精度和形位精度两种。尺寸精度一般是指实际加工得到尺寸与预定加工的厚度、长度、深度等目标尺寸之间的符合水平,木屑粉碎机即实际加工后的尺寸与标尺间的误差。

影响木材加工精度的因素有很多,主要包括加工机械的精度比方:锯末机,木屑粉碎机的调整状况、机械结构、振动等刀具的性能包括材质、刚度、磨损状况、刀刃缺损等、被切削材料的性质(切削性质、内部应力、弹性恢复等)加工参数(刀具参数、切削参数等)由于这些因素的作用错综复杂,木屑粉碎机实际加工时,必需要抑制主要因素,抑制发生误差的根源,力求减少误差发生,锯末机并在加工目的地允许范围内控制尺寸误差及产生误差的各种因素。其中作为被切削材料的自身材性,如存在内部应力,加工后很容易变形。